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必须符合下列标准和有关规定,而具有防爆、隔爆特性的则被称为防爆型或隔爆型仪表

发布时间:2020-02-03 03:00    浏览次数 :

防爆电器外壳的设计特点浅析发布于:2017-03-28 10:33发布人:sinrm来源:江苏新黎明点击量:125防爆电器外壳的设计,便携式、本质安全型仪器仪表的外壳有时采用塑料外壳,有时采用金属外壳。当选用塑料外壳时,为保证塑料外壳正常工作时不积聚危险静电,其表面电阻不得超过 1×109Ω。塑料外壳应经过抗冲击试验和热稳定试验。  正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备、功率大于250W或电流大于5 A的Ⅰ类电气设备,均须采用接线盒与设备主体进行电气连接接线盒就是专供电缆或导线与电气设备进行连接的部件。目前Ⅰ类隔爆型防爆电器设备广泛使用的是隔爆型接线。盒接线盒内壁应涂耐弧漆,接线盒及主体腔上的隔爆接合面应做防锈处理,如涂防锈油等。 对于防爆电器,要在其外壳的明显处有永久性的 Ex 防爆总标志及 MA 安全标志。针对某些地方煤矿井下存在的电机违章操作现象,我们研制了QF40 型小型防爆起动器,其额定电压380V,额定电流40A。外壳设计分为主体腔与接线腔。外壳为 3 mm 厚钢板。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合GB3836.2 规定。外壳外形尺寸为 437 mm×308 mm,外壳防护等级为 IP54。在外壳的正前方设有铭牌,铭牌右上角设有Ex 标志,防爆标志 dⅠ(150℃),此外,铭牌上还标有名称、型号、额定电压、额定电流、防爆合格证编号、安全标志、出厂编号、制造日期等。作者简介:毛华斌,任职江苏新黎明防爆电器有限公司联系电话:0523-87439555,手机:15061083637,qq:3372756160led防爆灯www.sinrm.com

检验隔爆型电气设备内部规定的爆炸性气体混合物爆炸时能否点燃设备周围同一爆炸性气体混合物的试验。

由于一些特殊的工业环境、作业场所等,对仪器仪表的功能需求也不尽相同。在某些应用中,需要防爆、隔爆仪表,才能满足应用环境。下面就对防爆、隔爆仪表等进行简单介绍。首先要先来了解本质安全型仪表,也称为安全火花型仪表,这类仪表是指仪表自身不会产生危险火花。而具有防爆、隔爆特性的则被称为防爆型或隔爆型仪表,这类仪表则能够阻止仪表内部的燃烧或爆炸通过缝隙传至外部的危险环境。存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备都属于防爆电器。一般防爆电器适用于范围呢?防爆活接头或隔爆型适用于检测仪表、电气设备或电动机。立地下和半地下贮罐则要选定合适的埋罐区地形和地质条件,以确定尺寸和地点以及贮罐方式。地上贮罐则应设置在比公用防爆电器低洼的地区。本质安全型仪器仪表在采用塑料外壳时,要确保工作时不积聚危险静电,因此必须经过抗冲击试验和热稳定试验。而Ⅰ类电气设备则应采用接线盒与设备主体进行电气连接,Ⅰ类隔爆型电气设备广泛使用的是隔爆型接线。防爆电器则应注意其是否有Ex防爆总标志及MA安全标志等。正确选用合适的防爆电器,从而防止引起周围爆炸性混合物爆炸,是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。凡本网注明“来源:维库仪器仪表网” 的所有作品,转载请必须注明来源于本网,违者必究。 标签: 检测仪 防爆电器 型仪表

一 电气防爆的作用防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。所谓防爆电气设备,即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施(如隔爆外壳、本安电路),使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“GB3836电气防爆标准”的要求。二 防爆设备的类型共有十种类型。其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。1、隔爆型——“d”是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。其防爆原理:外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能,以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物。防爆电气原理图:隔爆性电气设备的关键在于外壳。2、增安型——“e”。防爆原理是:在设备的结构.制造等方面,采取一定的措施(如:井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等)提高安全程度,以达到电气防爆的要求。主要措施有: 增大电气间隙和爬电距离;提高绝缘材料的等级;加强导线的连接;限制设备的温度等。3、本质安全型——“i”其防爆原理是:通过限制电路电火花的能量,使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物。由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W,因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。本安型的关键在于电路。4 、特殊防爆型——“t”即在增安型的基础上增加特殊的措施,如电机车.矿灯等。三 对防爆设备的要求1、特殊要求电气间隙和爬电距离目的:为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。见图:如:380伏的电气间隙为8毫米;127伏的电气间隙为6毫米;6000伏的电气间隙为60毫米;防护等级“IP”指设备防外物和防水的能力,用“IP”加数字表 示,数字共有防水9级,防外物7级。如:“IP53”——表示防水3级;防外物5级(即防尘)。类别Ⅰ类——煤矿井下电气设备,用于有甲烷混合物的爆炸性环境;Ⅱ类——工厂的防爆电器,用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境2、通用要求按照“GB3836”防爆标准: 防爆电器使用环境为-20度~40度; 设备外壳符合防爆要求;紧固件是防爆电器的主要零件,包括螺栓螺母和弹簧垫;应设开盖断电连锁装置;导线穿管必须用绝缘材料;导线接线盒和接线端子必须符合要求;电缆引如装置必须有合格的密封装置;外壳内外必须有保护接地端子;所有防爆设备都应有铭牌标志:总标志——Ex如:隔爆型电器的标志——ExdI隔爆兼本安型电器的标志——ExibI铭牌上还应标有:防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。四 防爆电器设备的使用维护1 《煤矿安全规程》452条:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准下井。2,矿井应成立防爆检查组,对井下防爆电器进行定期检查,杜绝电器失爆。电器失爆的现象如下:隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊;隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣;隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限;电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;电气间隙和爬电距离过小达不到要求;两隔爆腔连通,造成压力重叠;开盖闭锁损坏变形失灵等。3 运行中要有专人管理防爆电器设备,应做到:爱护防爆电器,使之不受炮崩、水淋、埋压;经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈;井下潮湿,应每隔3~7天对隔爆接合面涂防锈油防锈;为使隔爆接合面不锈,可进行磷化、镀鉻等防锈处理;凡出现失爆的电器,必须立即更换,严禁继续在井下使用。 关键词:煤矿井下电气设备防爆

电工技术标准

2 防爆电器的检验

1.94内、外接地螺栓的直径须符合下列规定:

首先,电路的设计要完成电器的电气功能,保证电气原理的正确性。其次,防爆电器的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合GB3836的规定要求。例如,研制 QF40 型防爆起动器时,将接线柱的爬电距离设计为不小于16 mm,电气间隙不小于10 mm。隔爆腔内电器元件及装配布置爬电距离不小于16 mm,电气间隙不小于10 mm。隔爆接线腔内设有内接地螺栓。外壳设有外接地螺栓。

V≤0.1

研制的本质安全型钢弦频率计在正常工作和故障状态下的最大工作电流和电压均不大于所设计的最大允许电流:它的爬电距离为3 mm,绝缘涂层下的爬电距离为1mm,电气间隙为3 mm。

a、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。

正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备、功率大于250W或电流大于5 A的Ⅰ类电气设备,均须采用接线盒与设备主体进行电气连接接线盒就是专供电缆或导线与电气设备进行连接的部件。目前Ⅰ类隔爆型电气设备广泛使用的是隔爆型接线。盒接线盒内壁应涂耐弧漆,接线盒及主体腔上的隔爆接合面应做防锈处理,如涂防锈油等。

1a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕指数分级,其中:

  1. 3 电源的设计

a——为上轴的陶瓷、去母、玻璃、石英。

包括①全部出厂检验项目;②连接线扭转试验;③密封圈橡胶材料老化试验;④引入装置的夹紧试验;⑤密封试验;⑥湿热试验;⑦外壳防护性能试验;⑧低温试验。

1.7螺纹隔爆结构

产品送审分二次进行。第一次是通过使用说明书、技术文件和图纸的送审。在设计图纸技术文件等审查通过后,方可进行产品试制,整个试制过程必须严格按设计图纸和技术要求去做。第二次是通过样机送审。按防爆规程对送检的样品进行检查和进行各项试验,确认资料完整,各项试验齐全符合现行有关标准的规定、符合防爆规程规定,才发给“防爆合格证”。

c、当操纵杆与杆孔配合间隙,因磨损而增大时,可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。

针对某些地方煤矿井下存在的电机违章操作现象,我们研制了QF40 型小型防爆起动器,其额定电压380V,额定电流40A。外壳设计分为主体腔与接线腔。外壳为 3 mm 厚钢板。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合GB3836.2 规定。外壳外形尺寸为 437 mm×308 mm,外壳防护等级为 IP54。在外壳的正前方设有铭牌,铭牌右上角设有 Ex 标志,防爆标志 dⅠ, 此外,铭牌上还标有名称、型号、额定电压、额定电流、防爆合格证编号、安全标志、出厂编号、制造日期等。

a、爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1—83。

例如,我们在设计钢弦频率计时特制的本安电池组,由4节5#充电电池串接而成,并串入一个用康铜丝自制的限流电阻,其功率为5.2 W 。并用环氧树脂胶液充满电池盒整个空间,灌封牢固。

1 防爆电器的设计特点

e、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

煤矿井下实际应用的本质安全型电气设备,还有许多采用从动力电网引入经整流供电电源。由于输入电路与动力电网关联,所以,要设计成隔爆兼本质安全型。

c、外接线螺栓的规格,必须符合下列规定。

  1. 2 型式试验

最小啮合扣数

  1. 1 出厂检验

——

便携式、本质安全型仪器仪表的外壳有时采用塑料外壳,有时采用金属外壳。当选用塑料外壳时,为保证塑料外壳正常工作时不积聚危险静电,其表面电阻不得超过 1×109Ω。 塑料外壳应经过抗冲击试验和热稳定试验。

c——聚四氟乙塑料、三聚氰胺玻璃纤维塑料、表面涂耐弧漆的玻璃布板。

本质安全型便携式电气设备最常用的独立电源是干电池和蓄电池。干电池和蓄电池电源都属于电阻性电路,可按电阻性电路最小点燃电流曲线确定电源安全参数。按电池最高电压查出相应最小点燃电流,再除以安全系数值, 即为该电池的设计允许最大安全电流。电池最严重的放电状态是电池直接短路。因此,应以电池的最大短路电流作为衡量电源本质安全性能的基准。若电池最大短路电流大于设计允许值,必须串加限流电阻。并且,电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体,构成本质安全型组件。胶封材料有环氧树脂、硅橡胶、工业石腊等。

1.11.2爬电距离

对于采用新结构、新材料、新技术制造的防爆电器经检验合格后发给“工业试验许可证”。取得“工业试验许可证”的产品须经工业试验(按规定的时间

a、快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25mm。

例如,我们研制的QF40型防爆起动器进行了如下检验:

e、螺栓和不透螺孔紧固后,螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

对于隔爆型电器的电源,是在上级断电时,在隔爆接线盒内接线,完成电器电源的连通工作。

暂按1985年8月煤炭工业部第一机械工业部制订的“煤矿用电气设备制造规程”的规定执行。

  1. 3 隔爆检验

最大间隙宽度

另外,对于防爆电器,要在其外壳的明显处有永久性的 Ex 防爆总标志及 MA 安全标志。

1.91电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒,必须设有外接地螺栓,并标志接地符号“⊥”携带式和移动式电气设备,可不设外接地螺栓,但必须采用有接地芯线的电缆。

防爆电器的检验除了普通电器的电气性能检验、环境试验和强度检验外,还要增加必要的型式试验项目和防爆检验项目。

b、当操纵杆直径d不大于6.0mm时,隔爆接合面长度L须不小于6mm;直径不大于25mm时,长度L须不小于直径d;直径大于25mm时,长度L须不小于25mm。

  1. 2 电路的设计

  1. 1 外壳的设计

≥25

包括①外观质量及防爆尺寸检验;②逐件进行开关电气性能检验;③对每台产品的外壳或部件逐件进行水压试验;④逐台进行耐压试验和绝缘电阻测试;⑤温升试验。

装在灯座中的灯泡例外;这种情况下,如果额定电压不超过250V。则最小电气间隙可为3mm。

3 防爆电器的投入运行

d——酚醛塑料,层压制品。