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去年以来全国各地多晶硅项目大量上马新匍京娱乐场手机版:,到达郑州后

发布时间:2020-03-26 09:53    浏览次数 :

喧哗与躁动 尽管村民对中硅高科技术存在怀疑,甚至对其污染程度可能有所夸大,但不可否认的是,这已经是中国掌握的比较先进的技术,中硅高科项目也得到从科技部到地方政府的一路支持,千吨级项目获得国家发改委正式批准。 针对技术方面的不足,中硅高科已列出三项改进内容:第一,还原炉要更大更高效;第二,增强大型原料合成及提纯;第三,提高副产品回收系统。 而在严大洲看来,其它那些匆忙上马甚至未通过审批的“大项目”所隐含的风险才更值得警惕,“有些企业一开始就要搞1万吨项目,而我们只敢通过不断的技术积累,先从300吨、1000吨、2000吨的规模做起”。多晶硅技术并不神秘,小批量生产中国企业可以做到,但却很难克服规模化生产中的技术难题。 目前,国内在筹备的千吨级项目仅有四个获得国家批准,其余大部分是向俄罗斯购买技术,而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距,没有经过工业化示范,其缺点是气体回收率低,污染大,产出率低,高耗能。某些国内企业的多晶硅投资典型路径是,从国内外多晶硅企业中挖一批人才,由他们根据经验设计俄罗斯技术的生产流程。严大洲表示,这些人才带来的仅是经验,可靠性存在疑问。 中国已经有不少地方在竞相提出建设有关太阳能基地的产业构想,比如湖北武汉、山东日照、河北保定等。在苏浙地区,那些仿佛一夜之间拔地而起众多太阳能光伏企业,正在成为当地经济生活中的新宠。2006年中国太阳能光伏产业的产能已达1600兆瓦,而全球太阳能电池实际装机容量只有1420兆瓦。 上游的多晶硅原料生产投资更是疯狂,南玻集团5000吨多晶硅项目、江苏大全集团6000吨项目、通威集团10000吨项目、天威英利5000吨项目、爱信硅科技10000吨项目、亚洲硅业6000吨多晶硅、江苏阳光4500吨项目……这些规划的项目产能已经远远超出全球的需求。 出现这一现象的根本原因在于,以GDP增长为政绩考核指标,使得地方政府官员对经济和社会发展的理解还停留在“惟增长论”上,对资源的过度开采和使用,以及对外来资本的重视则是这一思路指导下的顺理成章之举。结果是,那些靠减少环保支出而拥有成本优势的小企业可以生存了;另外,能够实现固定资产投资增长的任何外来资本,都会成为地方政府的座上宾。为了创造所谓的“良好投资环境”,某些地方政府官员甚至成为企业的利益代言人,听任一些项目违规操作。 尤其让业内人士担心的是,投资多晶硅的大部分企业之前并没有该行业甚至化工产业的背景,但却描绘了一幅极为亮丽的投资前景。以南玻集团为例,这是一家生产玻璃和IT电子元器件为主业的集团。今年5月,其宜昌硅材料基地正式奠基,要在1500亩土地上建设5000吨多晶硅工厂,一期产能为1500吨。根据其对外公布的消息,一期建设计划在两年内完成,拟投资7.8亿元,预计投资内部收益率可达49.48%,静态回收期(不含建设期)为2.61年。 但事实上这样的估计可能过于乐观了。多晶硅对系统性要求非常高,不是单套,而是几百套上千套设备相互配合才能做出产品,因为大量易燃易爆气体的存在,所以对生产过程的安全要求很高,副产品回收方面也需很高的工艺水平,技术风险、环境风险都非常大。即使技术问题全部得到解决,在国外多晶硅企业迅速扩产、国内同行纷纷投资的背景下,高位运行的多晶硅价格还能坚挺多久呢? 另外,多晶硅是高投入、高耗能的产业,其项目必须位于硅、煤炭和氯碱资源都丰富的地区,三者缺一不可。生产1000吨多晶硅需要投资10亿元,消耗10万千瓦电力,这导致太阳能的发电成本大约是生物质发电的7-12倍,风能发电的6-10倍,更是传统煤电方式的11-18倍。“我发现很多我接触过的企业对这一行业了解非常少。”严说。 (太阳能产业真相(四)续)

随着我国多晶硅总产量的逐年增加,多晶硅的副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出。四氯化硅是多晶硅生产中最大的副产物,未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。2010年我国多晶硅产能将扩大到30000吨/年左右,而生产1000吨多晶硅就产生8000吨四氯化硅。照此计算,2010年的实际产量如果为设计产量的70%,即多晶硅产量达到20000吨,那么四氯化硅的产生量将超过16万吨,对四氯化硅的无害化处理将成为制约多晶硅发展的瓶颈。

石牛村的担心 从偃师市区向北40里,过洛河、伊河,半个小时就可到达高龙镇。这里地势平坦,土地肥沃,工业经济处于起步状态,人均月收入不到1000元。2004年,这里成功“招商引资”到一家当地有史以来最为高科技的企业——洛阳中硅高科技公司,2005年底中硅高科就建成了一期300吨多晶硅生产项目,并立即投入1000吨项目的扩建。 中硅高科的市场表现没有让地方政府失望。去年中硅高科实现销售收入1.7亿元,利润7642万元,上缴税收5255.69万元,而这仅仅利用了300吨产能的一半。更让当地刮目相看的是,这家企业普通员工的收入在2000-3000元之间,高级技术工人的收入能达到8000-10000元。 周围百姓也大喜过望。中硅高科东西紧邻石牛村和军屯村,两村村民很多都从为工厂做杂工而获得额外收入;旁边酒店的入住率也大幅攀升,尽是带着现金和合同来购买多晶硅的客商;通往中硅高科的路边,住宿、餐饮、维修的店铺一家接着一家开张。村庄的平静被打破了。 然而,直到村民闻到越来越强的刺激性气味,看到经常出入工厂的带着“有毒”字样的罐车时,才意识到这家企业能带来的并不仅仅是经济上的繁荣。“工厂经常排放刺激性气体,厂里会冒出白烟,半夜两三点排得更多。我们村里的井水过去很甜,现在开始发涩,烧水的时候有大量泡沫和沉淀物。”张超站在自家门口,指着50米之外的中硅高科1000吨扩建项目说。 张是石牛村村民,附近田地被征收后,他平时做些小买卖维持生计,他家距离中硅高科多晶硅项目不到100米。他指责说,这个化工项目距离村庄太近,而他们最初并没有料到这是一家这样的工厂。“这两年周围小麦的麦穗上部出现了腐烂现象,我们的玉米产量减少了近一半。”这位27岁的年轻人告诉《环球企业家》,他们很担心未来的生活环境与质量。 不过,洛阳市环保局开发监督科科长赵丽新否认了大量污染的存在。她表示,这个项目已经通过了省环保部门的环境评价,化工企业都会有污染,重要的是把污染控制在环境许可范围内,“选址是环境评价的重要部分,专家对可能产生的影响已进行了详细论证,通过论证说明污染可以达标排放”。 严大洲也否认中硅高科为当地带来了污染:“中硅高科是一个清洁工厂,所有的有毒气体和污染物已经分离并回收利用,刺激性气味可能来自附近另外一家工厂,我们正在调查。” 但当地的部分村民仍坚持认为这里的环境正在恶化。另一位村民告诉记者,他们不相信没有污染。他正在让自己的两个儿子远离村庄,在更远的地方买房,甚至自己也打算从石牛村迁走。 这正是中国太阳能产业所不得不面临的现实。多晶硅核心技术——三氯氢硅还原法垄断在美国、德国、日本等六七家企业手中,中国企业很难获得关键技术。生产多晶硅是一个提纯过程,金属硅转化成三氯氢硅,再用氢气进行一次性还原,这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅,其余大量进入尾气,同时形成副产品——四氯化硅,每生产一吨多晶硅,就产生4吨以上的四氯化硅废液。在这个过程中,如果回收工艺不成熟,三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢,存在重大的安全和污染隐患。四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢,对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性,遇火星会爆炸;氯气的外逸则可以使人出现咳嗽、头晕、胸闷等病状,并导致农作物大面积减产和绝收。 大规模生产及副产品回收一直是中国多晶硅生产企业所面临的最大障碍。前身是中国有色工程设计研究总院的恩菲工程公司虽已初步掌握了生产工艺,并在1997年将自己的技术用于四川峨嵋半导体公司100吨多晶硅项目建设,但是由于技术并不十分成熟,在2003年与洛阳单晶硅厂共同组建洛阳中硅高科技公司后,投产第一年的产量极其有限,即使明年1000吨产能成功运行,也无法全部转换为产量。 多晶硅材料专家、中科院广州能源所研究员沈辉向本刊证实,多晶硅生产过程中确有大量腐蚀性气体产生,化学反应非常复杂,国内企业在回收工艺方面还有待加强。 在偃师,中硅高科生产出的多晶硅料会部分运往位于洛阳的无锡尚德的分厂,在那里经过加工变成太阳能电池片,组装后向欧洲市场出口。(太阳能产业真相(三)续)

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对此,国家发展和改革委员会能源局副处长周篁建议,首先要与高耗能产业相区别,适度发展高纯硅产业;其次是加强高纯硅规划工作,有序地发展高纯硅;再次要加大研究开发力度,促进高纯硅技术的进步,并加强有关能力建设,引导行业健康发展,最好还要落实有关优惠政策,支持高纯硅产业发展。

国内光伏业领军人物、尚德电力董事长施正荣曾公开表示,中国不是适合制造多晶硅的国家,因为电费太贵,生产多晶硅不符合科学发展观。在他看来,投资多晶硅应该去加拿大、美国、澳大利亚等电费相对便宜的国家。国外多晶硅巨头生产的产品成本在25美元/kg左右,而目前国内产品的成本则在70~80美元/kg。

多晶硅,在日常生活中很多人对它并不陌生,太阳能电池板、集成电路芯片等都是由其生产制作而成。然而,对于多晶硅的生产过程,很多人还停留在“高能耗、高污染”的印象。“没技术,只按传统工艺,污染能耗问题难以避免。但通过自主技术研发,我们在多年前已经实现了清洁生产,多晶硅综合能耗降低超过80%,并有效解决了污染问题。”中国恩菲工程技术有限公司副总工程师、多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任严大洲说。 我国多晶硅产业链的发展并不是一帆风顺的。据介绍,在我国自主研发的多晶硅生产技术诞生之前,美、日、德等国对中国实施技术封锁,只能从国外进口多晶硅原料。2007年堪称中国“多晶硅元年”,当年中国多晶硅产量首超千吨,洛阳中硅高科技有限公司产量占一半以上。2008年,国外媒体针对我国多晶硅生产造成污染进行了不实报道,舆论打压刚刚兴起的中国多晶硅产业。2010年,我国光伏产业遭遇美、韩多晶硅低价倾销。2012年又遭到了欧美对光伏终端产品的“双反”制裁。经过多年努力,如今,单就光伏产业而言,我国目前市场规模已达到3600亿元,很多中国企业的光伏发电产品远销海外。 逆境崛起 在行业内,多晶硅有着“上帝赐给人类的宝石”的美称。硅矿资源无毒无害,中国硅资源尤其丰富,金属硅产量占世界2/3,自用仅1/4,其余全部出口。如今,多晶硅已成为信息产业和新能源产业重要的原材料。 虽然我国拥有丰富的矿产资源,但在2005年以前,美、日、德等国家都将多晶硅作为战略材料,对我国实施技术封锁和市场垄断,多晶硅需求几乎全部依赖进口。在技术受制于人的情况下,国内多晶硅行业的生产水平、规模、成本、能耗、污染等问题备受诟病。 带着对光伏行业巨大发展潜力的预期,中国恩菲的科研人员经过多年的技术攻关,终于打破了国外垄断,形成了中国特色的技术路线。据严大洲介绍,2005年,中国恩菲利用自主研发的技术在子公司中硅高科建成了国内第一条年产300吨的多晶硅产业化示范线。2007年,国内多晶硅产量超过1000吨,尽管当时相关技术和原材料还需进口,但中国光伏发电板的产量已居世界第一位。2011年,国产多晶硅产量进一步提升,促使太阳能电池板产业链下游的硅成本大幅下降,促进了全产业链的发展。 就在我国多晶硅产业快速发展时,2012年,欧美国家对我国光伏产业进行了“双反”调查,使我国的光伏产品被拦在了欧美国家的国门之外。据严大洲介绍,欧美国家的多晶硅企业通过签订长单合同锁定大量客户,保障利润长期化,再通过签订短单合同低价打压中国新兴产业。几番措施下来,2012年,我国多晶硅行业全产业亏损,40多家企业停产,大批从国外进口的数十亿元设备打了水漂。 海外市场受阻刺激了光伏内需市场的快速发展,进而促进了我国能源结构的调整。随着光伏内需市场的快速启动,我国多晶硅产业肩负起了发展新能源的重任。 技术突围 为了解决多晶硅生产的高耗能问题,中国恩菲的科研人员在大型节能还原炉系统研发上下了很大功夫。“节能还原炉系统是实现大规模生产多晶硅产品的关键技术之一,是解决多晶硅大规模生产、降低成本、提高产品质量的根本途径。”严大洲介绍,节能还原炉系统设计优化,大幅提高了多晶硅节能还原炉单炉年产量,为万吨级多晶硅生产线和节能技术提供技术支撑。他表示,目前,还原反应过程气体单套装置处理能力达到45000Nm3/h,多晶硅生产综合电耗小于每公斤75千瓦时,生产每公斤多晶硅的蒸汽消耗低于30千克。这些综合能源消耗数据代表着我国多晶硅生产技术已达到世界先进水平。 在多晶硅生产过程中,会产生四氯化硅等副产物,以往的回收技术难以对副产物进行有效处理,进而容易对环境造成污染。“事实上,如果技术得当、处理得好,将相关副产物继续投入生产环节加以利用,通过物料内部循环,就可以进一步提高利用效率,解决污染问题。”严大洲介绍,“中国恩菲创造性地提出了反应过程气体梯级分离提纯技术,采用‘加压分离-吸收-解析-吸附-再生’工艺,实现了物料循环净化,颠覆了传统多晶硅生产技术把反应过程气体作为尾气处理的技术路线,使多晶硅生产过程气体的分离提纯、再处理与循环利用率从25%提升到99.9%,单线尾气处理能力达到每小时4.5万立方米,能耗与国外进口技术相比进一步降低了30%,实现了清洁生产,大幅降低物料消耗和生产成本。” 多晶硅纯度是衡量产品品质的关键指标,为此,中国恩菲从提高原料三氯氢硅的纯度入手,攻克了高品质多晶硅原料提纯的难题,发明了三氯氢硅合成、高效筛板与填料组合的加压精馏提纯技术,将原料三氯氢硅的纯度精馏至9N以上,研究了影响多晶硅品质的几十种微量组份及处理措施。 持续研发与提升多晶硅工艺技术及装备水平,进一步节能、减耗、降本是多晶硅行业生存和发展的唯一选择,是独立自主发展我国光伏产业的必经之路。严大洲表示,经过8年的不懈努力和技术研发,如今我国多晶硅综合能耗大大降低,市场价格由10年前的每吨325万元降低到如今的每吨9万元至12万元,自主知识产权为我国光伏产业发展奠定了基础。 如今,以多晶硅为原料制造的光伏发电在农村电气化、通信行业、大型地面电站、光伏精准扶贫等方面实现快速发展。严大洲举例说,在众多多晶硅应用中,令人印象深刻的是在我国腾格里沙漠的边缘有一处60MW光伏电站。起初建站时,这些太阳能电池板下方还是一片沙漠。渐渐地,由于电池板遮挡日照,减少了地面水分蒸发,沙化严重的土地上慢慢长出了草。后来,电站管理部门养了二十几只羊吃草,到如今羊群已繁殖到上百只。光伏电站的建设,除了进行发电外,还帮助当地实现了生态修复,绿色养殖。

南玻集团预计投资5000吨/年多晶硅生产线,江苏阳光年产4500吨/年多晶硅项目预计将于2008年末完成,通威集团投资50亿分三期在乐山建立规模达10000吨/年的多晶硅项目,乐山电力和天威保变合作建立的3000吨/年多晶硅项目投资达22亿……

而太阳能电池上游原材料高纯多晶硅在中国已经成为投资热点。

这还不是国内光伏产业尴尬的全部,更多问题隐藏在喧嚣的背后。

四氯化硅为制造多晶硅时产生的副产品,是一种高度有毒的物质,会对环境造成严重污染。由于该种物质回收再利用的成本昂贵,多数中国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。

“太阳能是高科技新能源,利润丰厚。”年过半百的张光荣决定再搏一回。

说到底,多晶硅对系统性要求非常高,不是单套,而是几百套上千套设备相互配合才能出产品,因为大量易燃易爆气体的存在,所以对生产过程的安全要求很高,副产品回收方面也需很高的工艺水平,技术风险、环境风险都非常大。

一位业内人士向记者表示:“中国在2010年多晶硅可以达到2万吨产能就不错了,再多就不太现实了。”

于是,去年以来全国各地多晶硅项目大量上马,至少有10个多晶硅大项目宣布动工或投产,多个项目都号称“全国最大”。

整个光伏产业链主要包括多晶硅原料、太阳能电池、集成组件、发电工程四个相关的行业,其中多晶硅和太阳能电池是重中之重。有人说,光伏产业是一个高耗能、高污染的产业,因为现在大部分光伏电池都是用多晶硅制造的,而多晶硅的生产过程就是工业硅不断提纯的过程,这个过程不但能耗高,而且排出的尾气和废料对环境污染严重。

多晶硅是高污染项目,中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品——四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地,草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险,不仅有毒,还污染环境,回收成本巨大。

面对这些参股多晶硅的上市公司的豪言壮语,谁是李逵,谁是李鬼?

多晶硅一哄而起的根本原因在于,以GDP增长为政绩考核指标,使得地方政府官员对经济和社会发展的理解还停留在“惟增长论”上,对资源的过度开采和使用,以及对外来资本的重视则是这一思路指导下的顺理成章之举。结果是,那些高耗能的企业可以生存了,另外能够实现固定资产投资增长的任何外来资本,都会成为地方政府的座上宾。为了创造所谓的“良好投资环境”,某些地方政府官员甚至成为企业的利益代言人,听任一些项目在环保上违规违法。

李超的父母就在这条路上开了一家小小的餐饮店,4月13日,刚在洛阳买了新房子的李超决定把父母一并接到洛阳城里生活,并准备把这家小餐饮店转让出去。

多晶硅是典型的高耗能产业,项目选址必须兼顾硅、煤炭和氯碱资源。年产1000吨多晶硅项目需要投资10亿元,年耗电10万千瓦时。

虽然国内光伏行业问题严重,但是进入2007年,光伏行业却在资本市场上搅起了巨大的财富效应漩涡。

编辑:中国照明网 荒原

据记者统计发现,目前A股上市公司中,同时涉及到多晶硅和其下游产业链的太阳能电池以及组件的公司共有三家,分别为天威保变、江苏阳光、航天机电。

污染成为产业瓶颈

面对或将带来的高污染和高耗能,一位地方官员发问:“饿死好,还是毒死好?”

中国科学院院士简水生曾指出,目前生产多晶硅的企业一般都采用改良西门子法。使用该方法,1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅,需要消耗电能5800~6000度,耗电量十分巨大。即使电池能够稳定使用20年,太阳能电池的电能再生比也不到8,水平较低。这导致多晶硅太阳能的发电成本大约是生物质发电的7~12倍,风能发电的6~10倍,更是传统煤电方式的11~18倍。

2.无奈的“中国特色”

目前,国内在建多晶硅生产厂所用改良西门子生产法是向俄罗斯购买的技术,而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距,没有经过大批工业化生产,其缺点是气体回收率低,污染大,产出率低,耗能高。

截止到2007年,国内太阳能电池装机容量仅仅约为100MW,而仅2007年国内一年的太阳能电池的产量就能满足国内今后十几年需求的2/3还多。孟认为从这一供需比例来看,国内太阳能市场太过狭小,在今后较长的一段时间内,代工模式很难发生改变。

多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。生产多晶硅的过程是:硅砂先在电弧炉中与碳置换成98%的金属硅,跟着与氯气、氢气反应后生成三氯氢硅,再在氢气中还原沉积成多晶硅。

“其实目前国外的很多多晶硅的生产企业已经解决了多晶硅生产过程中的高污染和高耗能的问题。”孟宪淦告诉记者,改良西门子法的原理很简单,也完全被国内的一些企业所掌握,但是其中涉及到的一些关键步骤和工艺技术,比如尾气和废料的循环利用、减低能耗等等技术国内却被全面封锁,所以只能靠国内企业自己摸索研究。

从2007年开始,投资太阳能领域的上市公司,99%的将目光瞄向了多晶硅制造,截至2008年2月,共有8家上市公司投资多晶硅项目,累计投资金额达54.39亿元。其中,南玻A5000吨、江苏大全集团6000吨、通威集团10000吨、天威英利5000吨、爱信硅科技10000吨、亚洲硅业6000吨、江苏阳光4500吨……这些规划的项目产能已经令人叹为观止。

同时,近期宜昌南玻硅材料有限公司的一则招聘广告引起投资者的疑问。

我国大部分多晶硅企业技术未过关,事实上,目前中国尚无年产量超过1000吨的多晶硅生产工厂,大规模生产面临一定风险,尤其是如果副产品回收处理跟不上,将对安全生产和环境保护带来极大的隐患。

或许,行业的发展必然会付出代价,但必须避免无谓牺牲。

据《华盛顿邮报》3月9日报道,中国多晶硅制造商洛阳中硅高科技有限公司过去9个月以来,持续在工厂四周空地倾倒有毒废弃物四氯化硅,造成土地无法种植农作物。

如此庞大的投产规模只会让更多企业充当炮灰和牺牲品,同时也造成更多的资源浪费和污染。

多晶硅项目投资庞大,一个千吨级项目规模等于一座中型石化厂,投资约12亿元,且氯气有毒,空气中超过0.001毫克/升人就有危险,技术不过关的话,多晶硅会随氯气跑出,严重污染环境。

在国家提倡节能减排倡议下,一些地方政府官员把快速拉高GDP的希望寄托在了多晶硅上。

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